Подберем альтернативную компонентную базу в условиях нехватки электронных комплектующих. Переделаем платы с учетом доступности компонентов. Доработаем блоки/модули под ваши задачи. Подробнее…

Промышленные IoT-решения для улучшения качества продукции и производственной цепочки. Контрактная разработка для производства

Клиент – производитель алкогольных напитков, с собственным небольшим заводом по производству вина из яблок. Производство налажено, сорт яблок подобран, а на выходе результат получается непредсказуемо разного качества.

Задача

Проанализировать все узлы производства и разработать решение, которое:

  1. исключит человеческое вмешательство, сезонный фактор и качество первоначального сырья;
  2. используя существующие производственные мощности, позволит постепенно добавлять датчики на производство, чтобы каждый новый сенсор/прибор дополнял систему с тем, чтобы:
    • тестировать гипотезы;
    • исключать неблагоприятные факторы;
    • искать наиболее уязвимые компоненты/этапы, влияющих на качество конечной продукции.
  3. даст возможность контролировать каждый этап за счет постоянного измерения требуемых параметров;
  4. корректировать время выполнения автоматически для того, чтобы не полагаться на среднее значение, а оценивать фактическое состояние компонентов процесса;
  5. сопоставлять качество конечной продукции и на основании зафиксированных параметров, дорабатывать процесс с тем, чтобы на выходе всегда получать стабильно высокое качество продукции.
контрактная разработка для производства

Решение

После согласования с Клиентом плана по установке датчиков, мы поэтапно стали оснащать выделенные зоны производственного цикла приборами. Это были и датчики температуры, влажности, скорости, объема, веса, мутности, CO, вибрации. Каждый раз анализировали полученные данные и корректировали первоначальный план с тем, чтобы измерять только то, что приносит результат и там, где это действительно необходимо.

После проверки множества гипотез, мы определили ключевые параметры, влияющие на качество сырья:  время сушки, качество воды, температура, влажность, давление, частицы PM, мутность, освещенность в помещениях и емкостях, кислотность/насыщенность кислородом сусла  и даже (что оказалось немаловажным!) чистота баков для перегонки вина.

Результат

  • теперь клиент больше не списывает испорченную продукцию, а точно знает, что качество продукции будет стабильно высоким;
  • клиент отслеживает все этапы производства онлайн 24*7, а не только в тот момент, когда он на производстве;
  • клиент может экспериментировать с новыми видами яблок для расширения ассортимента, а за процессом изготовления следят приборы MITE;
умный датчик на производстве

У вас похожая задача?